W porównaniu z tradycyjnymi procesami cięcia tlenowo-acetylenowego i plazmowego, cięcie laserowe oferuje takie zalety, jak większa prędkość, węższy rzaz, mniejsza-strefa wpływu ciepła, lepsza prostopadłość krawędzi nacięcia i gładsze krawędzie cięcia. Może także ciąć szerszą gamę materiałów, w tym stal węglową, stal nierdzewną, stal stopową, drewno, tworzywa sztuczne, gumę, tkaninę, kwarc, ceramikę, szkło i materiały kompozytowe. Wraz z szybkim rozwojem gospodarki rynkowej oraz stale-postępem w nauce i technologii, technologia cięcia laserowego znalazła szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, maszynowym, energetyce, sprzęcie i urządzeniach elektrycznych. W ostatnich latach technologia cięcia laserowego rozwija się w niespotykanym dotąd tempie, rosnąc w tempie od 15% do 20% rocznie. W moim kraju od 1985 r. rósł on w tempie prawie 25% rocznie. Obecnie ogólny poziom technologii cięcia laserowego w moim kraju nadal pozostaje znacznie w tyle za krajami rozwiniętymi. Dlatego technologia cięcia laserowego ma szerokie perspektywy rozwoju i ogromny potencjał aplikacyjny na rynku krajowym.
Podczas procesu cięcia laserowego wiązka lasera skupiana jest w bardzo małym ognisku przez soczewkę głowicy tnącej, uzyskując w tym ognisku dużą gęstość mocy. Głowica tnąca jest zamocowana na osi z-. W tym momencie ciepło dostarczane przez wiązkę znacznie przekracza ciepło odbite, przewodzące lub rozproszone przez materiał. Materiał szybko nagrzewa się do temperatury topnienia i odparowania. Jednocześnie-przepływ powietrza o dużej prędkości wydmuchuje stopiony i odparowany materiał ze strony współosiowej lub nie-współosiowej, tworząc otwór wycięty w materiale. Wraz z względnym ruchem pomiędzy ogniskiem a materiałem, otwór tworzy ciągłą, bardzo wąską szczelinę, kończąc cięcie materiału.
