Drut wypełniający do spawania laserowego

Model produktu

Dane techniczne (mm)

Twardość (HRC)

Opis

SKD11

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

50-55

Specjalnie do spawania laserowego i naprawy-stali do pracy na zimno o wysokiej twardości, matryc do tłoczenia sprzętu, matryc do cięcia, narzędzi skrawających, matryc do formowania i obróbki twardych powierzchni.

SKD61

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

48-52

Specjalnie do spawania laserowego i naprawy-form ciśnieniowych do odlewania cynku, aluminium, cyny i innych-stopów nieżelaznych, a także form ze stopów miedzi. Nadaje się do matryc do kucia na gorąco lub tłoczenia na gorąco. Wysoka wytrzymałość, wysoka odporność na zużycie i dobra ochrona przed erozją termiczną.

8407

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

50-52

Specjalnie do spawania laserowego i naprawy stali narzędziowych do pracy na gorąco, matryc do kucia na gorąco-odlewów, tłoczników do tłoczenia na gorąco z aluminium/miedzi, matryc do kucia na gorąco z aluminium/miedzi-form do odlewania. Doskonała odporność na ciepło i odporność na pękanie.

SKH-9

0.3

60-64

Specjalnie do spawania laserowego i naprawy-stalów szybkotnących i stopowych stali narzędziowych. Do wytwarzania powierzchni narzędzi o wysokiej-twardości, naprawy małych-powierzchni-wysokiej twardości krawędzi skrawających, ostrzy, krawędzi ścinających i

powierzchnie o wysokiej-zużyciu-odpornym.

738

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

28-32

Specjalnie do spawania laserowego i naprawy-plastikowych form antykorozyjnych. Dobra wydajność trawienia dla różnych form z tworzyw sztucznych, doskonała obrabialność, łatwe polerowanie i EDM.

718

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

26-30

Specjalnie do spawania laserowego i naprawy stali na formy do wyrobów z tworzyw sztucznych do dużych urządzeń, zabawek, telekomunikacji, elektroniki, sprzętu sportowego itp. Nadaje się do form wtryskowych tworzyw sztucznych, form-odpornych na ciepło i-form antykorozyjnych. Dobra skrawalność i wydajność trawienia, doskonałe wykończenie powierzchni po szlifowaniu.

NAK80

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

30-32

Specjalnie do spawania laserowego i naprawy NAK80 i NAK55. Do wykończeń o wysokim-lustrze, formy plastikowe z teksturą EDM-.

S136

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

38-42

Specjalnie do spawania laserowego i naprawy form wtryskowych z tworzyw sztucznych, odpornych na korozję-lustrzanych-form z tworzyw sztucznych. Dobra penetracja twardości po spawaniu, odporność na pękanie i dobra wytrzymałość.

S136H

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

45-48

Specjalnie do spawania wstępnie-utwardzonych-kwasów-odpornych na podstawy form, super-odpornych na korozję lustrzaną-precyzyjnych form i różnych form lustrzanych. Lepsza odporność na rdzę i kwasy niż S136. Nadaje się do stali na formy do tworzyw sztucznych stosowanych do produkcji PVC, PP, EPP, PMMA itp. Doskonała obrabialność-po spawaniu, wysoka twardość, minimalne odkształcenie po obróbce cieplnej. AISI: 420.

P20

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

25-27

Specjalnie do spawania laserowego i naprawy ogólnych stali na formy do tworzyw sztucznych i form-odpornych na ciepło. Skład stopu zaprojektowany z myślą o niskiej wrażliwości na pęknięcia po spawaniu, dobrej wydajności polerowania, braku porów i pęknięć po spawaniu, dobrym wykończeniu powierzchni.

S55C / S50C

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

20-25

Specjalnie do spawania laserowego i

do napraw jako wypełniacz podkładowy do form ogólnych i płaskich pozycji o niskim{0}zużyciu. Niska twardość po spawaniu, łatwe frezowanie i obróbka. Ekonomiczny drut do spawania laserowego z podkładką.

888

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

38-42

Specjalnie do spawania laserowego złączy stali-o wysokiej twardości, podkładów do wytwarzania twardych powierzchni i naprawy pęknięć. Drut spawalniczy o-wysokiej wytrzymałości z dużą zawartością stopu niklu-chromu. Profesjonalnie stosowany do-spawania warstwy podkładowej zapobiegającej pęknięciom, podkładów wypełniających, dużej wytrzymałości na rozciąganie i naprawy-pęknięć spawów materiałów stalowych.

TIN (azotek tytanu)

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

-

Nadaje się do spawania i naprawy form azotowanych. Mniej porów przy spawaniu wielowarstwowym-.

TIZ (tytan)

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

-

Specjalnie do spawania laserowego i naprawy części mechanicznych z czystego tytanu i stopów tytanu.

AL50 (aluminium-magnez)

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

-

Drut spawalniczy ze stopu magnezu z zawartością 5% magnezu, uniwersalny-spoiwo ogólnego przeznaczenia, odpowiedni do spawania lub napawania stopów aluminium odlewanych lub kutych z dodatkiem 5% magnezu. Wysoka wytrzymałość, dobra podatność na kucie, doskonała odporność na korozję. Zapewnia również dobre dopasowanie kolorów części anodowanych. Zastosowania: rowery, hulajnogi aluminiowe, nadwozia lokomotyw, chemiczne zbiorniki ciśnieniowe, produkty wojskowe, przemysł stoczniowy, lotnictwo itp.

AL40 (aluminium-krzem)

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

-

Drut spawalniczy ze stopów krzemu o zawartości 5%, odpowiedni do spawania odlewanych stopów aluminium. Zastosowania: statki, lokomotywy, przemysł chemiczny, przemysł spożywczy, sprzęt sportowy, formy, meble, kontenery, kontenery transportowe.

ER308L

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

-

Specjalnie do spawania laserowego 1Cr18Ni9, 304, 301, 306 i innych wyrobów ze stali nierdzewnej. Charakteryzuje się dobrą odpornością na pękanie, niską zawartością węgla zapewniającą lepszą odporność na korozję, błyszczącym wykończeniem-po spawaniu, brakiem rdzy i dobrą płynnością.

ER316L

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

-

Stosowany do spawania austenitycznej stali nierdzewnej 316 i 316L, CF-8M i CF-3M oraz stali nierdzewnych serii 300. Nadaje się do wyrobów ze stali nierdzewnej wymagających odporności na korozję na skutek działania kwasu masłowego, kwasu siarkawego, kwasu fosforowego i soli, a także produktów wymagających wysokiej odporności na korozję kwasową i zasadową. Niska zawartość węgla dla lepszej odporności na korozję.

ER410

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

-

Specjalnie do zastosowań związanych ze spawaniem laserowym, wymagających-odporności na utlenianie w wysokiej temperaturze i dobrej odporności na korozję. Nadaje się do spawania blach ze stali nierdzewnej serii 410 i 420.

ER630

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

-

Specjalnie do spawania laserowego-utwardzanej stali nierdzewnej i stali 17-4PH. Nadaje się do zastosowań o dużym zużyciu.

NI55

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

-

Specjalnie do spawania laserowego o wysokiej odporności na pękanie. Głównie do spawania i naprawy żeliwa sferoidalnego, żeliwa szarego i zwykłych przedmiotów obrabianych z żeliwa.

NI90

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

-

Specjalnie do spawania laserowego głowic silników, części ze staliwa i elementów odlewanych o dużej zawartości stali.

CUS

0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

-

Specjalnie do spawania laserowego i naprawy blach elektrolitycznych, żeliwa, miedzi, stali lub łączenia dwóch różnych metali. Powszechnie stosowany do naprawy form obuwia, tulei miedzianych, odlewów miedzianych oraz do modyfikacji otworów korka wodnego w układach chłodzenia gorącymi kanałami.