Zgrzewanie oporowe: Stosowane do spawania cienkich części metalowych. Przedmiot obrabiany jest zaciskany pomiędzy dwiema elektrodami, a do stopienia powierzchni stykowych elektrod przykładany jest duży prąd, w wyniku czego spawanie odbywa się poprzez nagrzewanie rezystancji przedmiotu obrabianego. Przedmiot obrabiany jest podatny na odkształcenia. Zgrzewanie oporowe łączy z obu stron, podczas gdy spawanie laserowe łączy tylko z jednej strony. Elektrody stosowane w zgrzewaniu oporowym wymagają częstej konserwacji w celu usunięcia tlenków i metalu przylegającego do przedmiotu obrabianego. Spawanie laserowe cienkich metalowych złączy zakładkowych nie wiąże się z kontaktem z obrabianym przedmiotem, a wiązka może penetrować obszary trudno dostępne przy tradycyjnym spawaniu. Oferuje także większe prędkości spawania.
Spawanie łukiem argonowym: wykorzystuje-niezużywalne elektrody i gaz osłonowy. Często używa się go do spawania cienkich przedmiotów, ale prędkość spawania jest mniejsza, a dopływ ciepła jest znacznie większy niż w przypadku spawania laserowego, przez co jest podatny na odkształcenia.
Spawanie łukiem plazmowym: podobne do spawania łukiem argonowym, ale palnik wytwarza skompresowany łuk, aby zwiększyć temperaturę łuku i gęstość energii. Jest szybsza i ma większą głębokość penetracji niż spawanie łukiem argonowym, ale mniejszą niż spawanie laserowe.
Spawanie wiązką elektronów: wykorzystuje wiązkę przyspieszonych elektronów o-energii-, która uderza w przedmiot obrabiany, wytwarzając ogromne ciepło na małym obszarze powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc efekt „dziurki od klucza”, umożliwiając w ten sposób spawanie z głęboką penetracją. Do głównych wad spawania wiązką elektronów zalicza się konieczność stosowania środowiska o wysokiej próżni, aby zapobiec rozpraszaniu elektronów, skomplikowany sprzęt, ograniczenia wielkości i kształtu przedmiotu obrabianego ze względu na komorę próżniową oraz rygorystyczne wymagania dotyczące jakości montażu przedmiotu obrabianego. Chociaż można spawać wiązką elektronów bez-próżni, słabe skupienie spowodowane rozpraszaniem elektronów wpływa na wyniki. Spawanie wiązką elektronów wiąże się także z problemem odchylenia magnetycznego i promieni X-. Ponieważ elektrony są naładowane, wpływa na nie odchylenie pola magnetycznego, co wymaga rozmagnesowania przedmiotu obrabianego przed spawaniem. Promienie X- są szczególnie silne pod wysokim ciśnieniem, co wymaga ochrony operatora. Spawanie laserowe natomiast nie wymaga komory próżniowej ani rozmagnesowania przedmiotu obrabianego przed spawaniem. Można ją wykonywać w atmosferze i nie stwarza-problemów z ochroną przed promieniowaniem rentgenowskim, co pozwala na pracę online w obrębie linii produkcyjnej i spawanie materiałów magnetycznych.
